ALUMEC 100铝合金：用途及特性详解

ALUMEC100是一种高硬度、高耐磨性的铝合金，属于Al-Si系（4xxx或改良型）或特殊合金化铝合金，通常用于模具制造、精密机械部件等对表面质量和耐磨性要求极高的领域。

ALUMEC100产品简介：

航空超硬铝合金, 强度高，耐磨性好

ALUMEC100属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于ALUMEC100，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于ALUMEC100。

ALUMEC100典型用途：

ALUMEC100主要用于制造飞机结构及其他要求强度高，抗腐蚀性能的高应力结构件，如飞机上，下翼面壁板，桁条等.固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150度以下有良好的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向.还广泛应用于模具加工，机械设备，工装夹具、航天航空工业、吹塑(瓶)模、超声波塑焊模具、高尔夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、机械设备、用于制作铝合金自行车车架。在2014年将作为智能手机OPPO N3的机身材质被使用。

ALUMEC100化学成分：

硅Si：0.50

铁Fe: 0.50

铜Cu：1.2-2.0

锰Mn：0.15

镁Mg：2.0-3.0

铬Cr：0.16-0.30

锌Zn：5.1-6.1

钛Ti：0.10

铝Al：余量

其他：

单个：0.05 合计：0.10

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥530

伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

伸长率 δ10 (%)：≥5

注 ：管材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有

ALUMEC100铝合金状态：铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112、T6态)

质量特征

密度：2.90g/cm3。

剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

1. 核心特性

特性描述

高硬度硬度可达 160-200 HB，接近工具钢水平，适合耐磨应用。

优异耐磨性表面经过特殊处理（如阳极氧化、镀层）后，摩擦系数低，抗磨损能力强。

良好加工性可进行精密铣削、磨削、EDM（电火花加工）等，适合复杂模具制造。

低热膨胀系数热稳定性好，适用于高温工作环境（如塑料注塑模具）。

高抛光性表面可达到镜面抛光（Ra < 0.05 µm），适用于光学模具、高端消费品模具。

耐腐蚀性优于普通铝合金，但仍建议进行表面处理（如硬质阳极氧化）以提高耐蚀性。

2. 典型用途

(1) 模具制造

塑料注塑模具：适用于高光洁度要求的透明塑料件（如镜头、化妆品包装）。

压铸模具：用于锌、镁、铝等合金压铸，寿命长，抗热疲劳性能好。

吹塑模具：用于PET瓶、医疗容器等高精度成型。

(2) 精密机械部件

轴承、导轨：高耐磨性，适用于自动化设备、半导体制造设备。

液压元件：如活塞、缸体，要求低摩擦、高密封性。

(3) 高端工业应用

光学仪器：镜筒、支架等需要轻量化且高精度的部件。

汽车工业：轻量化结构件、高性能制动系统部件。

3. 热处理与表面处理

T6状态（固溶+时效）：提高硬度和强度，适用于结构件。

T7状态（过时效）：提高尺寸稳定性，适用于精密模具。

表面处理：

硬质阳极氧化（Hard Anodizing）：硬度可达 1000HV，耐磨性大幅提升。

PVD/CVD涂层：如TiN、DLC（类金刚石碳）涂层，进一步降低摩擦系数。

4. 对比其他铝合金

对比项ALUMEC 100ALUMEC897075-T6

硬度 (HB)160-200150-170150

主要用途高光模具、精密部件高强结构件、耐磨件航空、军工结构件

耐磨性极优优中

抛光性镜面级良好一般

5. 注意事项

不适合焊接：高硅铝合金焊接性能较差，易产生裂纹。

加工成本较高：因高硬度，需使用硬质合金或金刚石刀具加工。